​通常，当耐磨钢球的尺寸相同时，密度较高的生产率相对较高，反之亦然，密度较低的生产率较低。 当然，还有其他因素也会影响生产效率。 让我们简单地谈谈耐磨钢球的密度主要受三个因素影响：

①材料，钢，铸铁，合金钢等的影响，不同材料的密度不同，钢的密度高于铸铁，合金钢的密度随合金的密度和含量而变化 主要合金元素。
②钢球制造方法的影响。 轧制和锻钢球具有致密的结构，因此密度很高。 铸钢球，铸铁球或合金合金球的结构不是很致密，甚至没有孔，因此密度较小。 轧制钢球和锻造钢球的密度可以达到7.8g / cm3，而铸钢球的密度只能达到7.5g / cm3，而铸铁球的密度甚至更低，仅为7〜7.1g / cm3。

③钢球的金相组织，马氏体，奥氏体，贝氏体，铁素体以及其他不同晶体结构的密度的影响并不相同，并且对晶体细度也有影响。

耐磨钢球的密度严重影响球磨机的生产效率。 对于相同的Φ100mm球磨机钢球，不同类型球的质量相差200〜400g。 尽管在使用锻钢球时消耗量较高，但生产率也很高。 如果使用其他耐磨钢球，则可以减少球磨机钢球的磨损，但与此同时，我们还应看到生产率也在下降，因此选择合适的一种耐磨钢球可以最大化生产效率。