钢球生产自动化进程加快分选对成品钢球缺陷率的影响

钢球，作为重要的机械零配件，其质量对机械的运作起着至关重要的作用。而钢球的质量，在于钢球选别过程中的操作，钢球选别工序的革新应用，钢球选别过程的严格控制，都对钢球成品质量起着重要的影响，也因此影响钢球的整体质量。

自动化，指的是机器或者装置在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或者控制的过程。自动化不仅可以减轻工人在生产劳动中，所进行的繁琐的体力劳动，而且可以降低危险工作环境中的风险。因此，自动化进行被现金社会生产劳动广泛采用。

钢球在加工生产过程中，因为操作的方法不当、研磨过程中的管控疏忽等原因，会对钢球表面造成各种伤，在钢球出厂检验前，通过人工选别的方法把带伤的钢球区分开，往往是比较痛苦的事情，而且效率也低，容易造成检验人员的视觉疲劳。

所以在生产工序中，加多了几道传统钢球生产工序没有的选别工序。力求每一道工序出来的球都是合格球，不允许负伤的球流转到下一道工序。这样的革新，使得钢球的缺陷率大大减少，最后的人工选别上也大大减轻了质检员的工作压力，并且能保证质量，不允许不合格的钢球流进顾客的手上。

同时，也正因为自动化进行广泛被现在机械加工生产所采用，企业对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。 从七十年代起，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，并广泛地应用到国防、科学研究和经济等各个领域，实现更大规模的自动化。如大型企业的综合自动化系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统等。此外，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、经济管理自动化等。

自动化技术的发展趋势是系统化、柔性化和智能化的结合。钢球生产自动化的进程是现今钢球生产行业的必然趋势，也是钢球成品质量保证的必要条件。自动化被广泛工业机械制造也应用，是社会进步的一大贡献。

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