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钢球的施加重力载荷与施加节点载荷流程如何进行



钢球的施加重力载荷与施加节点载荷流程如何进行,钢球行业应提高生产率,这就造成了铸钢球生产线在未来5年内的机遇。作为耐磨行业,在这5年内,是耐磨行业很重要的5年。要利用好这5年的好时光,打好基础,加强管理,不断提高人员素质,稳步提升企业规模,为下一步铸球生产线的上马做好准备。因为铸球生产线的成功,除了要求铸球生产线本身设计合理外,还要求企业的人员素质过硬,具有较大的规模,为企业创造更多的效益!

  球磨机回转体是在自身重力和留在筒体中物料与钢球重力共同作用的情况下,与轴承相接触的。因此载荷的施加主要有两部分,一是回转体自身的重力,二是筒体中物料与钢球在重力的作用下施加在筒体内壁的压力。

 球磨机在满载静止情况下物料与钢球总重量为 400t,其松散比重为4.5t/m3,便可以计算出物料深度 h = 0.6285m。

  为了能对筒体施加变化面载荷,本文在筒体受到物料与钢球作用的区域内建立了一层表面效应单元surf154,该单元可以用于各种变化载荷和表面效应。然后对surf154单元施加变化的压强载荷,所施加的压强值正比于作用区域内节点在坐标下(此处指的是笛卡儿坐标系)的高度。设置物料深度为零处的节点所施加的压强为零,比例系数为 k。

  1.施加重力载荷

  由于前面已经提到,在实体建模时没有建立筒体及端盖的衬板、中空轴内部的衬套及固定环等,因此为了不影响钢球的计算,在施加重力载荷时,需要把衬板的重量按等效密度加到筒体及端盖上,把中空轴内部的衬套和固定环等的重量按等效密度加到中空轴上,以实现重力补偿。等效方法如下:

  (1)筒体(包括对应的衬板)重量为147t,体积是9.4704m3,所以等效密度是15522kg/m3;(原筒体材料的密度是7850kg/m3)

  (2)每个端盖(包括对应的衬板)重46.5t,体积是3.377m3,所以钢球等效密度是13770kg/m3;(原端盖材料的密度是7850kg/m3)

  (3)中空轴(包括固定环、进料衬套、出料衬套等)94t,体积是6.528m3,故其等效密度是14400kg/m3。(原中空轴材料的密度是7850kg/m3)

  2.施加节点载荷

  筒内的钢球和物料可以看成是某种等效的等密度体,并认为它的上表面是水平的,它对筒壁的正压力正比于物料层的深度。这样钢球和物料的重量也可离散成相应单元面积上的压强值。

 

钢球的行业现象:随着社会生活质量的提高及耐磨行业作业环境的恶劣,耐磨行业出现劳工荒的可能性也越来越大。在未来的5年内,劳工荒将越来越严重。这就要求耐磨企业要未雨绸缪,尽早做好准备。解决的方法我认为有两种:一是耐磨行业以后将逐步向西北部转移,西北部以后耐磨行业的优势将大大优于东南部及中部;二就是耐磨行业由人工转向机械化作业,改善劳动强度及作业环境,稳定产品质量。

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