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什么是钢球充满系数?钢球装载量如何确定?


钢球筒式磨煤机,是一个直径2—4m、长3—10m的圆筒,两端为锥形端盖上;连着空心轴。空心轴颈架在轴承上,通过传动装置带动筒体旋转。筒体内壁衬装有波浪形耐磨钢甲,筒内装有大量直径为25—60mm的钢球。
端盖上空心轴一端进原煤和热风,一端是气粉混合物出口,煤矿的干燥与磨碎同时进行。筒体转动时,钢球和煤块在离心力作用下,被护甲带起一定高度,然后落下将煤击碎,同时还受到球与球、球与护甲之间的挤压、碾压和研磨作用,将煤磨碎成煤,由于燥剂从出口带出。球磨机的优点是:能磨制各种煤;对煤中杂质的敏感性较差;能长期连续工作,可靠性高。缺点是:设备笨重,耗用钢材;投资高;运行噪声大;磨煤电耗较其它磨煤机高;煤粉的均匀性指数较低。
磨煤机的实际工作转速,受传动装置速比及它条件限制,不可能恰好等到于最佳转速,但都比较接近。国产球磨机工作转速与临界转速比值约在0.74—0.80之间。
球磨机内装载钢球的体积与筒体容积的百分比,称为钢球充满系数,也称装球率。
筒体内装球量的多少,即钢球充满系数的大小,直接影响着磨煤机的出力及功率消耗。磨煤机出力与钢球充满系数的0.6次方成正比,而功率消耗与的0.9次方成正比。一般磨机的值在0.20?——0.30之间。具体磨煤机的钢球充满系数,需通过试验确定其最佳值。当钢球充满系数确定后,也就知道了钢球的装载量。
对装入球磨机的钢球直径有何要求?
球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响,也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系,一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球,其冲击力较大,对击碎大块煤有利,但由于球与球之间间隙大,相对表面积小,挤压、碾磨作用减弱,对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多,冲击力小,会使磨煤机出力下降,同时,由于钢球表面积相对增大,会使钢球磨损增加,磨煤电耗随之上升。
磨煤机在运行过程中,由于磨损,钢球重量及直径都在不断减小,因此需定期补入新球,以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球,补球量应根据钢球磨损率(每磨一吨煤钢球的磨损量)及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后,筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后,需停机清理钢球,以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球,并同时补足新球。

钢球筒式磨煤机发生断煤时有哪些现象?
由于给煤机故障、原煤水分高、杂物堵塞、原煤仓无煤或堵塞等原因,都能引起磨煤机断煤,其主要现象是:
(1) 磨煤机出口干燥剂温度升高。
(2) 磨煤机入口负压增大,出口负压减小;出入口压差减小,排粉机出口风压增大。(3) 排粉机电流增大,磨煤机内噪音明显升高。
(4) 断煤信号显示。
钢球筒式磨煤机发生断煤时如何处理?
(1) 适当关小磨煤机入口热风门,开大入口冷风门(或温风门),以控制磨煤机出口温度不超限。
(2) 如果是落煤管堵塞或原煤仓不下煤,应设法予以疏通。如系无煤引起则应迅速上煤。
(3) 如果是给煤机故障,应迅速消除故障。若短时间内不能恢复,应停止磨煤机运行。
钢球筒式磨煤机堵煤(满煤)时有哪些现象?
磨煤机堵煤或满煤时,气流流通断面减小或不通,钢球埋在煤中,几乎失去磨煤作用。
可表现出如下现象:
(1) 磨煤机出入口压差增大,入口负压减小或变正压,出口负压增大;
(2) 磨煤机出口气粉混合物温度下降;
(3) 磨煤机入口正压时,会向外冒粉;
(4) 磨煤机筒体内噪声降低;
(5) 磨煤机、排粉机电流均下降;
(6) 排粉机出口风压降低。
钢球筒式磨煤机堵煤时如何处理?
(1) 减小或停止给煤,适当开大排粉机入口挡板进行抽粉,同时注意监视磨煤机出入口压差及出口温度的变化,当出入口压差恢复正常时
,应立即加大给煤量或投煤。
(2) 如采用乏气作为一次风,应适当增大系统通风量,或启动备用排粉机,以维持一次风压。
(3) 若入口管道已堵塞,可进行敲打或打开该处检查孔疏通,但要采取防止往外喷粉的安全措施。
(4) 上述处理无效时,应停止磨煤机运行,切换风路,然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理。
钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象?如何进行处理?
磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有:
(1) 磨煤机出口温度升高,入口处有煤烟味;
(2) 磨煤机入口负压减小,制粉系统各处风压不稳定;
(3) 磨煤机入口管温度升高,严重时入口管会被烧红、防爆门发生爆破。
其处理要点如下:
(1) 切断联锁,加大给煤量,以用新煤把火压住;
(2) 压住回粉管锁气器,使其不动作,以免粗粉返回磨煤机,而助长燃烧;
(3) 停止磨煤机,切换风路;
(4) 打开入口检查孔,采取措施将火扑灭,但要特别注意人身安全;
(5) 证实火源彻底熄灭后,重新启动磨煤机。

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